ULMA Chile se ha consolidado como un referente en soluciones de encofrado para proyectos de edificación y obra civil, ofreciendo un portafolio que se adapta con precisión a las necesidades de cada obra. Gracias a su amplia gama de sistemas, la compañía combina versatilidad, eficiencia y seguridad, con un enfoque centrado en la optimización de recursos y tiempos.
Para obras de hormigonado en muros, por ejemplo, ULMA ofrece soluciones modulables como COMAIN, ideal para fundaciones, rebalses y vigas, gracias a su poco peso y facilidad de manipulación. Para muros de dos caras, combinan sistemas como NEVI, LGW y ORMA, este último perfecto para muros de gran longitud y acabado superior. En losas, destacan las vigas BTM por su resistencia y durabilidad, las que pueden apuntalarse con sistemas como T-60, ALUPROP o MK, según las cargas requeridas.
Encofrados adaptados a proyectos complejos
Una vez aprobada la oferta, ULMA pone en marcha su equipo técnico para desarrollar soluciones a medida en conjunto con los ingenieros del proyecto. Esta etapa clave permite diseñar propuestas personalizadas, combinando distintos sistemas según las condiciones de cada fase constructiva, ya sea para túneles, puentes u obras de geometrías singulares.
Seguridad y eficiencia en obras de gran altura
La seguridad es un valor central para ULMA. Más allá del cumplimiento legal, la empresa promueve métodos constructivos que mejoran las condiciones de trabajo y aumentan la productividad. Su acompañamiento va desde el diseño, suministro y montaje, hasta el uso y desmontaje, priorizando siempre la prevención de riesgos en altura.
Adaptabilidad a diferentes geometrías estructurales
Gracias a su estrecha colaboración con cada cliente, ULMA analiza al detalle cada proyecto para seleccionar los productos más adecuados. Esta forma de trabajo permite abordar requerimientos estructurales diversos, garantizando precisión, seguridad y eficiencia en cada solución entregada.
Acompañamiento técnico y logístico en todas las fases
ULMA involucra a todas sus áreas —diseño, logística, supervisión— bajo un sistema de gestión unificado. A través de su plataforma MyULMA, los clientes acceden a guías de despacho, inventarios y documentación clave en tiempo real, asegurando transparencia y trazabilidad desde el inicio hasta el cierre del proyecto.
Digitalización al servicio del diseño y la gestión
La compañía integra herramientas BIM como Revit®, lo que permite visualizar en 3D las modulaciones de encofrado, anticipando interferencias antes del montaje. Esto no solo mejora la coordinación entre equipos, sino que reduce errores, optimiza recursos y aumenta la eficiencia global del proyecto.
Experiencia internacional que impulsa la innovación
Con más de 25 sedes alrededor del mundo, ULMA ha desarrollado obras de alta complejidad, como la construcción de puentes en Polonia, donde aplicaron volados sucesivos, cerchas MK y cimbras sobre terreno irregular, combinando múltiples soluciones en un entorno desafiante.
Desafíos en América Latina: eficiencia y seguridad como prioridades
Uno de los principales retos en la región es demostrar el valor de una ingeniería de alto estándar que, aunque inicialmente represente una mayor inversión, se traduce en seguridad, eficiencia y costos finales más competitivos. ULMA apuesta por educar al mercado y acompañar a sus clientes con soluciones que generen valor real.
Mejora en la calidad del acabado del hormigón
El uso de placas con film plástico de larga vida útil, junto con estructuras sólidas y resistentes, permite minimizar deformaciones y cumplir con los exigentes estándares chilenos, logrando superficies de hormigón de gran calidad y excelente terminación.
Cumplimiento de plazos y presupuestos
La planificación anticipada y el diseño colaborativo permiten establecer ciclos optimizados de rotación del encofrado. ULMA ha sido clave en proyectos SERVIU, donde ha ayudado a cumplir plazos ajustados y a mantener los costos bajo control.
Tendencias: eficiencia, ligereza y nuevos materiales
El futuro del encofrado apunta a soluciones más livianas, eficientes y con menor requerimiento de mano de obra. ULMA ya trabaja con paneles LGW, que mantienen resistencia con menor peso. Además, su casa matriz en España lidera investigaciones con nuevos materiales y tecnologías, anticipando las necesidades del mercado.