Estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo de JLG: Uso de analíticas e información para la conservación del equipo

Blog By

Revista Negocio & Construcción

Al redefinir las normas de la industria de la construcción, en el panorama actual en rápida evolución, el mantenimiento eficaz del equipo es fundamental para maximizar la productividad y minimizar el costoso tiempo inactivo. El análisis predictivo y la información preventiva son estrategias de mantenimiento claves que ayudan a cumplir estas metas.

Aunque los dos enfoques tienen como fin mantener la maquinaria en las mejores condiciones de funcionamiento, sus metodologías y aplicaciones son diferentes. Exploremos estos tipos de mantenimiento y la razón por la que incorporar las dos estrategias en sus operaciones es fundamental para mantener los equipos en perfecto estado.

  • Análisis predictivo: anticiparse a los posibles problemas
  1. El mantenimiento predictivo es un enfoque avanzado, basado en telemática y datos, que utiliza información en tiempo real del equipo con tecnologías de monitoreo de condición para anticiparse a los posibles problemas antes de que ocurran.

Las características claves del mantenimiento preventivo incluyen:

  1. Análisis de datos en tiempo real: Máquinas equipadas con mediciones interconectadas y sistemas de recolección de datos que monitorean continuamente el rendimiento.
  2. Detección proactiva de problemas: El sistema puede alertarle de problemas futuros, incluso antes de que el operador los conozca.
  3. Intervenciones dirigidas: El mantenimiento se lleva a cabo de acuerdo con las necesidades, basado en datos, en vez de seguir una programación preestablecida.
  4. Perturbación mínima: Se puede llevar a cabo mientras que la máquina funciona, lo que reduce el tiempo inactivo innecesario.

Información preventiva: encontrar los problemas antes de que ocurran

Por otro lado, el mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo basado en la información descubierta durante las tareas de mantenimiento periódicas y programadas, lo que ofrece la mejor oportunidad de detectar el problema antes de que ocurra.

Los aspectos claves del mantenimiento preventivo incluyen:

  1. Actividades planificadas: Las tareas de mantenimiento se realizan a intervalos predefinidos o de acuerdo con el uso del equipo.
  2. Listas de control integrales: Estas por lo general incluyen inspecciones, limpiezas, reparaciones/reemplazos y calibración de los componentes del equipo.
  3. Tiempo inactivo regular: Por lo general, el equipo sale de servicio para el mantenimiento, frecuentemente antes o después del día trabajo.
  4. Recomendaciones del fabricante: Los programas de mantenimiento con frecuencia siguen las orientaciones proporcionadas por los manuales de uso y seguridad de la máquina.

Gestión de riesgo inteligente: las dos estrategias son necesarias e importantes

Aunque el mantenimiento predictivo y el preventivo tienen diferentes enfoques, los dos tienen papeles fundamentales en una estrategia de mantenimiento de equipo eficaz:

  1. Fortalezas complementarias: El mantenimiento predictivo identifica los problemas inesperados, mientras que el mantenimiento preventivo asegura el cuidado periódico que puede evitar muchos problemas comunes.
  2. Tiempo inactivo reducido: Las dos estrategias tienen como fin prevenir las averías inesperadas, manteniendo el equipo en estado operativo y eficiente.
  3. Efectividad en los costos: El mantenimiento predictivo puede reducir las llamadas de servicio innecesarias, mientras que el mantenimiento preventivo ayuda a evitar las averías importantes. Combinados, optimizan los costos de mantenimiento.
  4. Mayor vida útil del equipo: El cuidado preventivo periódico, junto con la información predictiva, puede extender significativamente la vida útil de la maquinaria y sus componentes.
  5. Mayor seguridad: El equipo bien mantenido es más seguro de operar, y la detección temprana de los problemas puede prevenir accidentes.
  6. Perspectivas basadas en datos: Los dos métodos ofrecen información valiosa sobre el rendimiento y las necesidades de mantenimiento del equipo en el tiempo.
Mitigación de los problemas del equipo: implementar las dos estrategias

Para aprovechar al máximo estos dos enfoques de mantenimiento:

  1. Invierta en tecnología: Para el mantenimiento predictivo, asegúrese de tener equipo capaz de enviar datos en tiempo real para su análisis. Considere herramientas como los diagnósticos Mobile Analyzer o la telemática ClearSky Smart Fleet de JLG.
  2. Desarrolle listas de control integrales: Cree programaciones de mantenimiento preventivo detalladas y listas de tareas para cada pieza de equipo que incluyan revisiones diarias, semanales, mensuales y anuales.
  3. Capacite a su equipo: Asegúrese de que su personal de mantenimiento esté capacitado en técnicas preventivas y análisis de datos para el mantenimiento predictivo.
  4. Lleve registros: Mantenga registros de mantenimiento detallados para controlar la efectividad de las dos estrategias en el tiempo.
  5. Manténgase flexible: Esté preparado para ajustar su enfoque de mantenimiento de acuerdo con el rendimiento del equipo y las necesidades operativas cambiantes.

El mantenimiento preventivo y el predictivo son componentes fundamentales de una estrategia de gestión de equipos robusta en la industria de la construcción, y los mejores planes de mantenimiento incluyen una combinación de las dos prácticas.

Al implementar estos enfoques complementarios, puede minimizar el tiempo inactivo, extender la vida útil del equipo, mejorar la seguridad y optimizar la eficiencia operativa. Recuerde que el objetivo no es elegir entre el mantenimiento preventivo y el predictivo, sino aprovechar las dos fortalezas para mantener su maquinaria funcionando al máximo.

Acceda al conjunto de recursos para mantenimiento predictivo y preventivo de JLG en Online Express.