Construir con prefabricados de concreto no es una moda, es una evolución natural del sector

Para Cristian Camilo Soto Ardila, Jefe de Montaje y Especialista en Sistemas Prefabricados de Concreto, los muros de contención prefabricados son el resultado de una evolución natural hacia procesos constructivos más eficientes, controlados y sostenibles. Su implementación permite reducir hasta en un 50 % los plazos de ejecución, eliminando tareas extensas como el encofrado o el curado en obra. Fabricados bajo estrictos estándares industriales, estos sistemas aseguran una calidad constante, mayor seguridad operativa y un impacto ambiental reducido.

De las diversas soluciones de muros de contención que hay en el mercado, ¿cuáles son las principales ventajas de utilizar muros de contención prefabricados frente a sistemas tradicionales?

Los muros de contención prefabricados representan una evolución natural en la búsqueda de sistemas constructivos más eficientes, controlados y sostenibles. Su principal ventaja radica en la reducción significativa de los tiempos de ejecución, ya que las piezas se fabrican en planta bajo condiciones controladas y se ensamblan en campo en cuestión de horas, evitando procesos prolongados de encofrado, fundida y curado. Esto se traduce en un ahorro de hasta el 50 % en los plazos de construcción frente a los métodos convencionales.

Además, al no requerir encofrados ni grandes volúmenes de materiales en obra, se optimizan los recursos, se reducen desperdicios y se mejora el aseo general de la zona de trabajo. El control de calidad se realiza en ambiente industrial, lo que garantiza uniformidad dimensional, resistencia certificada y acabados de alta precisión. En términos de seguridad, el montaje mecanizado minimiza la exposición del personal a riesgos asociados con excavaciones y trabajos prolongados en altura. Finalmente, el mantenimiento y la durabilidad del sistema son superiores, gracias a concretos de alta resistencia y al diseño modular que permite reemplazar o intervenir elementos de manera individual sin afectar la estructura completa.

¿Cuál es el estado del arte de la industrialización y la construcción con prefabricados de concreto en Colombia?

En Colombia, la construcción con prefabricados ha avanzado considerablemente en la última década, consolidándose como una alternativa viable para proyectos de vivienda, infraestructura y edificaciones industriales. Sin embargo, aún enfrenta el desafío de una adopción masiva en todos los segmentos del sector.

En el marco de mi investigación de maestría titulada “Sistema Constructivo Prefabricado (Off Site): análisis técnico para desarrollar su uso en la construcción de edificaciones en Colombia”, se concluye que el país ha logrado avances significativos en la industrialización del concreto, especialmente en el control de calidad, la estandarización de procesos y la digitalización del diseño mediante herramientas BIM. No obstante, la principal brecha se encuentra en la integración entre diseño, fabricación y montaje, donde todavía predomina una visión fragmentada del proceso constructivo.

El prefabricado en Colombia está evolucionando hacia un modelo de producción más automatizado y sostenible, con plantas que incorporan tecnologías de curado acelerado, moldes metálicos de precisión y sistemas de control digital. En el ámbito académico y técnico, se ha fortalecido la investigación en comportamiento estructural, eficiencia energética y economía circular, lo que permite anticipar un crecimiento sostenido de este sistema en los próximos años.

¿Cuáles son los desafíos para aumentar la introducción de prefabricados tanto en el área de energía, infraestructura vial y más?

El principal desafío es de tipo cultural y técnico. Tradicionalmente, el sector de la construcción en Colombia ha estado basado en prácticas artesanales y soluciones in situ, lo que genera resistencia frente a los sistemas industrializados. Superar esta barrera implica promover una transferencia de conocimiento más activa entre fabricantes, diseñadores y constructores, demostrando con evidencia técnica los beneficios en tiempo, costo, sostenibilidad y seguridad que ofrece el prefabricado.

Otro reto importante es la planificación logística. El prefabricado requiere una coordinación rigurosa en transporte, izaje y secuencia de montaje, así como la disponibilidad de equipos especializados. En el ámbito normativo, el país necesita actualizar algunos reglamentos y estandarizar requisitos técnicos que aún están más orientados a la construcción tradicional.

En el área de infraestructura y energía, los prefabricados ya han demostrado su efectividad en puentes peatonales, vehiculares, canales y subestaciones, pero el reto es ampliar su aplicación a soluciones de gran escala, integrando componentes estructurales, arquitectónicos y de urbanismo en un mismo sistema modular. El fortalecimiento de la industria nacional de prefabricados, acompañado de políticas públicas que incentiven la innovación y la sostenibilidad, permitirá consolidar este modelo constructivo como una herramienta estratégica para el desarrollo del país.